Trung tâm gia công Skiving cho bánh răng

 

DKCK VMC450 là trung tâm gia công trượt bánh răng 6 trục (đồng thời 5 trục) có đầu nghiêng linh hoạt và bộ thay dao tự động 20 dao.

 

 

 

Thông số kỹ thuật	Thông số kỹ thuật & Khả năng
Cấu hình điều khiển	6 trục, nội suy đồng thời 5 trục
Tối đa. Đường kính phôi	Ø 850 mm
Tối đa. Chiều dài phôi	500mm
Hành trình trục X / Y / Z	1.400 mm / 450 mm / 1.000 mm
Di chuyển nhanh X / Y / Z	20–32 m/phút
Loại trục chính & công suất	Trục cơ giới / 15 kW
Phạm vi tốc độ trục chính	5–3.500 vòng/phút
Chạy trục chính-Hết	0,005mm
Định vị chính xác	0,001 mm (Độ phân giải đo tuyệt đối cách tử)
Độ chính xác định vị lặp lại	0,003 mm

 

Các ứng dụng điển hình: Bánh răng vòng trong / bộ bánh răng hành tinh / trục spline / các bộ phận truyền động chính xác

 

 

6-Động học liên kết năm trục:Cung cấp sự phối hợp đa{0}}trục đầy đủ để tạo đường dẫn bánh răng phức tạp và trượt đồng bộ, đảm bảo khả năng gia công linh hoạt trên các dạng hình học bánh răng khác nhau.

 

Đầu nghiêng có độ chính xác cao-(Trục B-):Cho phép định vị góc cho các bánh răng xoắn, bánh răng côn và biên dạng nghiêng, cải thiện khả năng tiếp cận trong các cấu trúc bên trong và phức tạp.

 

Bộ thay dao tự động 20 trạm (ATC):Hỗ trợ chuyển đổi công cụ nhanh chóng và ổn định, giảm thời gian nhàn rỗi giữa các bước gia công và cho phép thực hiện nhiều-quy trình liên tục.

 

Cách tử quang vòng-đóng:Hệ thống phản hồi tuyến tính có độ phân giải cao-đảm bảo định vị trục chính xác và điều khiển chuyển động ổn định trong chu kỳ gia công kéo dài.

 

 

 

Giảm độ phức tạp của việc thiết lập:Cho phép gia công hoàn chỉnh trong một thiết lập duy nhất, giảm thiểu lỗi định vị tích lũy và cải thiện tính nhất quán của bộ phận giữa các lô.

 

Hiệu suất thông lượng cao hơn:Nội suy nhiều-trục đồng thời và khoảng thời gian thay đổi công cụ-giảm bớt có thể cải thiện hiệu suất sản xuất thêm 20–35% so với các quy trình nhiều-máy thông thường.

 

Độ chính xác ổn định lâu dài{0}}:Độ cứng cấu trúc được tối ưu hóa và phản hồi-vòng kín duy trì độ chính xác nhất quán trong quá trình sản xuất liên tục, giảm tỷ lệ phế liệu và làm lại.

 

 

 

Làm việc & cố định:Kỹ thuật chế tạo mâm cặp thủy lực hoặc khí nén tùy chỉnh được thiết kế riêng cho phôi bánh răng và kích thước trục của bạn.

 

Tích hợp hệ thống điều khiển:Các tùy chọn cấu hình phù hợp cho các hệ thống CNC chính thống để phù hợp với các tiêu chuẩn mạng lưới xưởng hiện có.

 

Lập trình macro mục tiêu:Chu trình phần mềm được tải sẵn-được tối ưu hóa cho các cấu hình bánh răng trục, bánh răng thẳng hoặc bánh răng truyền động chuyên dụng cụ thể.

 

 

 

Được chứng nhận CE hoàn toàn và sản xuất theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001: 2015. Mỗi máy đều trải qua quá trình hiệu chuẩn giao thoa kế laser, xác minh độ chính xác động và kiểm tra hoạt động liên tục trong 48 giờ. Báo cáo kiểm tra đầy đủ và xác nhận cắt mẫu được cung cấp trước khi giao hàng.

 

 

 

Bảo hành 12 tháng:Bảo hiểm đầy đủ về các bộ phận cơ khí, kết cấu và điện tử chính, với các gói dịch vụ mở rộng tùy chọn.

 

Vận hành hiện trường toàn cầu:-Triển khai tại chỗ các kỹ thuật viên để đo độ chính xác, căn chỉnh hình học và đào tạo người vận hành chuyên ngành.

 

Chẩn đoán dự đoán:Giao diện CNC có khả năng kết nối mạng cho phép kết nối từ xa an toàn để các kỹ sư nhà máy của chúng tôi khắc phục sự cố theo thời gian thực.

 

 

 

MOQ	1 đơn vị
Thời gian dẫn	60–90 ngày sau khi ký-bản thiết kế kỹ thuật và hoàn tất việc đặt cọc.
Bao bì	Bảo vệ-đáng giá khi vận chuyển trên biển bằng cách sử dụng đế trượt bằng thép-hạng nặng,-niêm phong chân không chống ăn mòn và thùng gỗ gia cố bên ngoài.
vận chuyển	Được gửi qua-giá phẳng hoặc thùng chứa mở{1}}trên cùng chuyên dụng tùy thuộc vào cấu hình tự động hóa thứ cấp đã chọn.

 

 

 

Chú phổ biến: trung tâm gia công trượt bánh răng, trung tâm gia công trượt bánh răng Trung Quốc cho nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất bánh răng